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解密煤矸石真空磚機中廢物煤矸石能制磚的秘密

時間:2013-6-30 11:00:48 次數(shù):4300 文章來源:VIP會員zhuanji網(wǎng)絡(luò)部 作者:VIP會員zhuanji小編

  本文由河南省煤矸石真空磚機廠家杜甫機械公司為你提供,煤矸石真空磚機是一種以黏土、煤矸石、頁巖、高摻量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾礦廢料、劣質(zhì)土等為原料經(jīng)過粉碎機粉碎,攪拌機攪拌、真空磚機擠出成型,最后經(jīng)過隧道窯或輪窯燒結(jié)出的實心磚、承重多孔磚和各種規(guī)格高空洞率空心磚的磚機設(shè)備。


  本文針對煤矸石真空磚機制品原料煤矸石制磚的秘密,這一問題,我們需要從分析煤研石基本性能,物理性質(zhì)、化學(xué)組成、礦物組成、顯微結(jié)構(gòu)、成型干操性能、發(fā)熱暈、燒結(jié)性能等;得出其各項性能等方面來進行解密。



  1、煤矸石的物理性質(zhì):

  觀察兩種煤矸石外貌特征:A礦的煤矸石屬于巷道矸石;B礦的煤矸石屬于過火矸石。其 物理性質(zhì)見表1.由表1知,A礦煤矸石氣孔率低、體積密度小大、吸水率小。可見,A礦煤矸石的致密度相對較高。


  2.煤矸石化學(xué)組成

  煤矸石化學(xué)組成分析結(jié)果見表2.




  將表2中的各項數(shù)據(jù)與表3對比可知,A礦和B礦化學(xué)成分含量均在燒結(jié)磚允許范圍內(nèi)。


  3、煤矸石礦物相

  未了解兩種煤矸石的礦物組成,對它們分別進行物相分析,其X-ray衍射圖如圖 l 、圖 2 所示。從中可以看出, A 礦矸石的主要礦物相為石英、高齡石和伊利石和斜綠泥石;B礦矸石的主要礦物相為石英、高嶺石、伊利石、斜綠泥石和方解石。兩礦矸石中各礦物相含量見表 4 。


  




  4、煤研石顯微結(jié)構(gòu)

  圖3 是 A 礦煤矸石典型的顯微結(jié)構(gòu)照片。可以看出,該礦主要由 A 、 B 、 C 三種晶相構(gòu)成,結(jié)合EDS能譜分析知道, A 為石英、 B 為高嶺石、 C 為伊利石。石英晶體結(jié)構(gòu)致密、沒有很明顯的棱角結(jié)構(gòu),高嶺石土要呈層狀薄片結(jié)構(gòu)、紋理比較清晰,伊利石多以解離塊狀形式存在。這與前面礦物相分析結(jié)果是一致的。



  5、煤矸石的發(fā)熱量

  將A礦和B礦煤矸石原料分別進行發(fā)熱策測試,其結(jié)果為:0.05MJ / kg (12cal / g ) ; (0.23MJ/ kg ( 55Cal/ g )。通常認為燒結(jié)磚瓦所用配合料的發(fā)熱量以1672kJ / kg 左右為宜,由于煤矸石的形成過程復(fù)雜,其發(fā)熱量變化較大,所以制磚用原料的煤矸石必須進行發(fā)熱量的測定,以便根據(jù)焙燒制品需要的熱值,確定不同的配合比來進行控制,使得配合料的發(fā)熱量在更佳值附件波動。


  6 .煤殲石成型、干燥性能

  將A、B兩礦煤矸石進行經(jīng)對輥破碎,全部經(jīng)過1mm篩,混合均勻后,原料加水?dāng)嚢瑁惢?4h后進行物理性能測試,其物理性能指標(biāo)見下表5 。




  可塑性指數(shù)是反映原料成型性能的重要指標(biāo),以原料呈塑化狀態(tài)時的含水率變化范圍表示。塑性指數(shù)高,反映原料的成型性能較好。通常原料可塑性指數(shù)在7 ~17 ,則原料適宜于制磚。若原料塑性過低,可適當(dāng)加強物料的磨細工藝或加入一定量的高塑性粘土等材料;若原料塑性過高,可適當(dāng)加入低塑性的脊性材料。


  隨著干燥過程的進行,坯體中的水分逐漸排除,坯體原料顆粒之間彼此靠攏而產(chǎn)生體積收縮,這種變化以干燥線收縮率表示。干燥敏感性系數(shù)表示泥料在干燥過程中發(fā)生開裂等干燥缺陷的傾向性程度。干燥敏感性系數(shù)高的泥料對干燥條件的適應(yīng)性差,易于產(chǎn)生干燥缺陷;而干燥敏感性系數(shù)低的泥料適宜快速干燥.通常原料的干燥敏感性系數(shù)小于1 ,則該原料的干燥性能較好。


  由表4可知:B礦的成型性能略好于A礦,A礦和B礦的干燥敏感性系數(shù)小于l,適宜于快速干燥,則A礦和B礦都適宜制磚。



  7 .煤研石燒結(jié)性能

  將 A 、B兩礦煤矸原料,經(jīng)人工破碎,全部經(jīng)過1mm篩,混合均勻后,以備后期各項測試使用。采用煤矸石真空磚機擠出成型,該磚機出口尺寸50.0 mm:x 25.0mm。以小型試塊[ 50 x 25 x 10 (mm ) ]在高溫梯度爐中焙燒,梯度爐焙燒后的小試塊進行燒成收縮率和吸水率測定,以確定該混合料的擠燒溫度范圍及更佳燒成溫度。燒成收縮率一溫度及吸水率一溫度曲線,見下圖 5 ,圖 6 。

焙燒條件控制:升溫速度為150℃/h ,保溫時為30分鐘,冷卻方式為隨爐冷卻至室溫。


  

  由圖 4 和圖 5 可以看出,隨著燒結(jié)溫度的升高,制品的吸水率呈下降趨勢,燒成收縮率呈上升趨勢,到達燒結(jié)溫度時,制品的吸水率與燒成收縮率都達到平穩(wěn)值。 A礦在950℃~ 1000℃ 之間發(fā)生燒結(jié),制品變的致密;B礦在1000℃~1050℃之間發(fā)生燒結(jié),制品變的致密。一般制磚原料的燒成線收縮率控制在2一5%。由此可知,A礦和B礦原料燒成線收縮率符合制磚要求。由此可知煤矸石是可以制磚的。

杜甫機械煤矸石真空磚機設(shè)備訂購電話:0371-64409888   15036099981